Специалисты аппарата управления посетили объекты газоснабжения Минской области

16.11.2020

    Для современного этапа развития газового хозяйства характерно активное внедрение новых технологий с целью обеспечения безопасного и бесперебойного газоснабжения, повышение требований к уровню квалификации работников и оказываемых услуг. Качественное исполнение должностных обязанностей предполагает наличие у специалиста навыка прогнозировать возможные последствия нарушений в системе газоснабжения, эффективно пользоваться технической документацией, планировать предстоящую работу, контролировать качество выполненных работ и др.
    Для выполнения широкого спектра повседневных функций необходимо обеспечить предприятие высококвалифицированными кадрами, организовать их эффективную подготовку, а также создать условия для профессионального роста.
    Одним из средств обеспечения непрерывного и последовательного повышения квалификации специалистов является техническая учеба.
В рамках проведения плановой технической учебы, специалисты аппарата управления (СРГиУРГ и ПТО) посетили объекты производства ремонтных работ и газоснабжения Минской области.
Среди них были работы по замене крана шарового на выходе газопровода высокого давления от ГРС «ТЭЦ-5» в Пуховичском районе. О производстве этих важных и сложных ремонтных работ уже рассказывали в предыдущем номере.
    Так же были посещены Филиал «ТЭЦ-5» РУП «Минскэнерго», филиал «Руденская ГНС».

    Сотрудники теплоэлектроцентрали провели познавательную обзорную экскурсию по территории предприятия, напомнили основные исторические вехи его развития. Как известно, это самая молодая электростанция Белорусской энергосистемы и первая большая тепловая электростанция в СНГ, введенная в эксплуатацию после распада СССР. На месте расположения филиала изначально планировалось построить первую в республике АТЭЦ электрической мощностью 2 000 МВт и тепловой — 1 800 Гкал/ч. Однако после аварии на Чернобыльской АЭС, сооружение атомной станции было решено прекратить, а на этой площадке построить ТЭЦ, работающую на органическом топливе. В результате в 1999 году введен в эксплуатацию первый энергоблок мощностью 320 МВт, а в соответствии с «Государственной комплексной программой» в 2012г. введен в эксплуатацию парогазовый энергоблок (ПГУ) мощностью 399,6 МВт. Работа ПГУ — это полностью автоматизированный технологический процесс, основанный на современных средствах автоматизации, обеспечивающей контроль, учет и безопасность всего производства. В настоящее время ТЭЦ-5 является самым крупным потребителем природного газа в Минской области (без учета Минского района), способным обеспечивать отбор газа до 150 тыс. м3 в час. В будущем на мощностях теплоэлектроцентрали планируется возведение пиково-резервного энергоисточника, что является частью комплекса мер по интеграции Белорусской АЭС в объединенную энергетическую систему Беларуси. Новые газотурбинные установки, будут выполнять роль страховочных источников электрической энергии. Оборудование пиково-резервного энергоисточника призвано восполнить дефицит мощности в энергосистеме, не более, чем за 15 минут. Для примера, чтобы с холодного состояния запустить энергоблок ТЭЦ-5, необходимо несколько часов.
    Специалисты аппарата управления ознакомились с инфраструктурой, производственными цехами и установленным оборудованием, получили исчерпывающую информацию по всему технологическому циклу: начиная от подачи природного газа и заканчивая выработкой электрической и тепловой энергии. Особенно познавательным для инженеров службы режимов газоснабжения явилось посещение диспетчерской ТЭЦ и пунктов учета газа энергоблоков. Здесь были рассмотрены возможности оперативного контроля, управления и реагирования на внештатные ситуации со стороны персонала диспетчерской ТЭЦ, особенности взаимодействия с диспетчерскими службами поставщика газа и газоснабжающей организации. Особое внимание уделено рассмотрению методов учета газа на базе стандартных сужающих устройств и ультразвука. Специалисты производственно-технического отдела сосредоточились на вопросах эксплуатации и обслуживания газового оборудования.
    При посещении филиала «Руденская ГНС» главный инженер Макрицкий В. Л. познакомил работников аппарата управления с ключевыми узлами технологического процесса станции. Здесь основное внимание было уделено вопросам достигнутого уровня обеспечения эффективной деятельности станции и безопасного производства работ.
    Важной задачей развития любого предприятия является обеспечение его прибыльности, в том числе за счет повышения его эффективности и более полного использования внутрихозяйственных резервов. Наиболее значимыми проблемными вопросами в области эффективности использования материально-технического обеспечения станции являются: физический и моральный износ оборудования и, соответственно, возможные непредвиденные сбои в работе машинного оборудования; нецелесообразные расходы электроэнергии, которые чаще всего возникают при несоответствии применяемого устаревшего оборудования специфике оказываемых услуг и объему выполняемых работ; уменьшение объемов оказанных услуг, связанных изменением спроса на СУГ. Для минимизации негативных факторов часть устаревшего оборудования к настоящему времени заменена современным энергоэффективным. Постоянно проводится техническое перевооружение. Станцию обслуживает модернизированная газовая котельная.
    Так же были рассмотрены особенности взаимодействия оперативного персонала диспетчерских. Каждый из элементов, составляющих технологический процесс, был проанализирован с точки зрения направлений и возможности повышения эффективности использования имеющихся технических средств, замены морально и физически устаревшего оборудования, автоматизации процессов, планируемых при модернизации станции.
    Таким образом, насыщенная программа проведенной учебы, в частности, изучение опыта эксплуатации и обслуживания газового оборудования, учета газа, организации технологических процессов, режимов функционирования предприятий, анализ вариантов развития материально-технической базы позволит специалистам аппарата управления в полной мере владеть ситуацией в процессе выполнения должностных обязанностей, эффективно организовывать производственный процесс и реагировать на возникающие отклонения. В свою очередь, развитие профессиональных знаний, умений и навыков сотрудников с учетом целей соответствующих подразделений позволит обеспечить стабильную работу предприятия в целом.